În procesul de fabricație al turnului eolian, sudarea este un proces foarte important. Calitatea sudării afectează în mod direct calitatea producției turnului. Prin urmare, este necesar să înțelegem cauzele defectelor de sudură și diverse măsuri de prevenire.
1.. Gaura de aer și incluziunea zgurii
Porozitate: porozitatea se referă la cavitatea formată atunci când gazul din bazinul topit nu scapă înainte de solidificarea metalelor și rămâne în sudură. Gazul său poate fi absorbit de bazinul topit din exterior sau poate fi generat prin reacție în procesul de metalurgie de sudură.
(1) The main reasons for air holes: there are rust, oil stain, etc. on the surface of base metal or filler metal, and the amount of air holes will increase if the welding rod and flux are not dried, because the rust, oil stain, and the moisture in the coating and flux of the welding rod decompose into gas at high temperature, increasing the content of gas in the high-temperature metal. Energia liniei de sudare este prea mică, iar viteza de răcire a bazinului topit este mare, ceea ce nu este favorabil evadării gazelor. Deoxidarea insuficientă a metalului de sudură va crește, de asemenea, porozitatea de oxigen.
(2) Harm of blowholes: blowholes reduce the effective sectional area of the weld and loosen the weld, thus reducing the strength and plasticity of the joint and causing leakage. Porozitatea este, de asemenea, un factor care provoacă concentrația de stres. Porozitatea hidrogenului poate contribui, de asemenea, la fisurarea la rece.
Măsuri de prevenire:
o. Remove the oil stain, rust, water and sundries from the welding wire, working groove and its adjacent surfaces.
b. Tijele și fluxurile de sudare alcalină trebuie utilizate și uscate bine.
C. Conexiunea inversă DC și sudarea cu arc scurt se adoptă.
D.Preheat înainte de sudare pentru a încetini viteza de răcire.
E. Sudarea se realizează cu specificații relativ puternice.
Crăpătură
Măsuri pentru prevenirea fisurilor de cristal:
o. Reduceți conținutul de elemente dăunătoare, cum ar fi sulf și fosfor și sudați cu materiale cu conținut scăzut de carbon.
b. Anumite elemente de aliaj sunt adăugate pentru a reduce cristalele coloane și segregarea. De exemplu, aluminiul și fierul pot rafina boabele.
C. The weld with shallow penetration shall be used to improve the heat dissipation condition so that the low melting point material floats on the weld surface and does not exist in the weld.
D. Specificațiile de sudare trebuie să fie selectate în mod rezonabil, iar preîncălzirea și ulterizarea va fi adoptată pentru a reduce rata de răcire.
e. Adoptați o secvență de asamblare rezonabilă pentru a reduce stresul de sudare.
Măsuri pentru prevenirea fisurilor de reîncălzire:
o. Pay attention to the strengthening effect of metallurgical elements and their influence on reheat cracks.
b. Reasonably preheat or use afterheat to control the cooling rate.
C. Reduceți stresul rezidual pentru a evita concentrarea de stres.
D. În timpul temperaturii, evitați zona de temperatură sensibilă a fisurilor de reîncălzire sau scurtați timpul de ședere în această zonă de temperatură.
o. Low hydrogen type alkaline welding rod shall be used, dried strictly, stored at 100-150 ℃, and used when taking.
b. The preheating temperature shall be increased, the post heating measures shall be taken, and the interpass temperature shall not be less than the preheating temperature. Specificația rezonabilă de sudare trebuie să fie selectată pentru a evita structurile fragile și dure din sudură.
C. Selectați secvență rezonabilă de sudare pentru a reduce deformarea sudării și stresul de sudare.
D. Efectuați tratamentul termic al eliminării hidrogenului în timp după sudare
Timpul post: 08-2022 nov