În procesul de fabricație a turnurilor eoliene, sudarea este un proces foarte important. Calitatea sudării afectează în mod direct calitatea producției turnului. Prin urmare, este necesar să se înțeleagă cauzele defectelor de sudură și diversele măsuri de prevenire.
1. Orificiu de aerisire și includere de zgură
Porozitate: Porozitatea se referă la cavitatea formată atunci când gazul din baia topită nu iese înainte de solidificarea metalului și rămâne în sudură. Gazul său poate fi absorbit de baia topită din exterior sau poate fi generat prin reacție în procesul metalurgic de sudare.
(1) Principalele motive pentru apariția găurilor de aer: există rugină, pete de ulei etc. pe suprafața metalului de bază sau a metalului de adaos, iar numărul de găuri de aer va crește dacă tija de sudură și fluxul nu sunt uscate, deoarece rugina, petele de ulei și umezeala din stratul de acoperire și fluxul tijei de sudură se descompun în gaz la temperatură ridicată, crescând conținutul de gaz din metalul la temperatură înaltă. Energia liniei de sudură este prea mică, iar viteza de răcire a băii topite este mare, ceea ce nu favorizează eliberarea gazului. Dezoxidarea insuficientă a metalului de sudură va crește, de asemenea, porozitatea oxigenului.
(2) Deteriorarea găurilor de ventilație: găurile de ventilație reduc aria secțională efectivă a sudurii și slăbesc sudura, reducând astfel rezistența și plasticitatea îmbinării și provocând scurgeri. Porozitatea este, de asemenea, un factor care provoacă concentrarea tensiunilor. Porozitatea hidrogenului poate contribui, de asemenea, la fisurarea la rece.
Măsuri de prevenire:
a. Îndepărtați pata de ulei, rugina, apa și alte urme de pe sârma de sudură, canelura de lucru și suprafețele adiacente.
b. Se vor utiliza bare de sudură și fluxuri alcaline, care se vor usca complet.
c. Se va adopta conexiunea inversă de curent continuu și sudarea cu arc scurt.
D. Preîncălziți înainte de sudare pentru a încetini viteza de răcire.
E. Sudarea se va efectua cu specificații relativ stricte.
Trosnituri
Măsuri pentru prevenirea fisurilor cristaline:
a. Reduceți conținutul de elemente nocive, cum ar fi sulful și fosforul, și sudați cu materiale cu conținut scăzut de carbon.
b. Anumite elemente de aliaj sunt adăugate pentru a reduce cristalele columnare și segregarea. De exemplu, aluminiul și fierul pot rafina granulele.
c. Sudura cu penetrare superficială se va utiliza pentru a îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii, astfel încât materialul cu punct de topire scăzut să plutească pe suprafața sudurii și să nu existe în sudură.
d. Specificațiile de sudare trebuie selectate în mod rezonabil, iar preîncălzirea și postîncălzirea trebuie adoptate pentru a reduce viteza de răcire.
e. Adoptarea unei secvențe rezonabile de asamblare pentru a reduce stresul de sudare.
Măsuri pentru prevenirea fisurilor cauzate de reîncălzire:
a. Acordați atenție efectului de întărire al elementelor metalurgice și influenței acestora asupra fisurilor de reîncălzire.
b. Preîncălziți în mod rezonabil sau folosiți postîncălzire pentru a controla viteza de răcire.
c. Reduceți tensiunea reziduală pentru a evita concentrarea tensiunii.
d. În timpul revenirii, evitați zona de temperatură sensibilă a fisurilor de reîncălzire sau scurtați timpul de staționare în această zonă de temperatură.
Măsuri pentru prevenirea fisurilor reci:
a. Se va folosi o bară de sudură alcalină de tip hidrogen scăzut, se va usca strict, se va depozita la 100-150 ℃ și se va folosi la preluare.
b. Temperatura de preîncălzire trebuie crescută, se vor lua măsuri de post-încălzire, iar temperatura între treceri nu trebuie să fie mai mică decât temperatura de preîncălzire. Se vor selecta specificații de sudare rezonabile pentru a evita structurile fragile și dure în sudură.
c. Selectați o secvență de sudare rezonabilă pentru a reduce deformarea și stresul de sudare.
d. Efectuați tratamentul termic de eliminare a hidrogenului la timp după sudare
Data publicării: 08 noiembrie 2022