În procesul de fabricație a turnului eolian, sudarea este un proces foarte important.Calitatea sudurii afectează direct calitatea producției turnului.Prin urmare, este necesar să se înțeleagă cauzele defectelor de sudură și diferite măsuri de prevenire.
1. Orificiu de aer și includere de zgură
Porozitatea: porozitatea se referă la cavitatea formată atunci când gazul din bazinul topit nu scapă înainte de solidificarea metalului și rămâne în sudură.Gazul său poate fi absorbit de bazinul topit din exterior sau poate fi generat prin reacția în procesul de metalurgie de sudare.
(1) Principalele motive pentru găurile de aer: există rugină, pete de ulei etc. pe suprafața metalului de bază sau a metalului de umplutură, iar cantitatea de găuri de aer va crește dacă tija de sudură și fluxul nu sunt uscate, deoarece rugina , petele de ulei și umiditatea din stratul de acoperire și fluxul tijei de sudură se descompun în gaz la temperatură ridicată, crescând conținutul de gaz în metalul la temperatură înaltă.Energia liniei de sudare este prea mică, iar viteza de răcire a bazinului topit este mare, ceea ce nu favorizează scăparea gazului.Dezoxidarea insuficientă a metalului de sudură va crește, de asemenea, porozitatea oxigenului.
(2) Deteriorarea găurilor de suflare: găurile de suflare reduc aria secțională efectivă a sudurii și slăbesc sudarea, reducând astfel rezistența și plasticitatea îmbinării și provocând scurgeri.Porozitatea este, de asemenea, un factor care provoacă concentrarea stresului.Porozitatea hidrogenului poate contribui, de asemenea, la fisurarea la rece.
Măsuri de prevenire:
A.Îndepărtați petele de ulei, rugina, apa și articolele diverse de pe firul de sudură, canalul de lucru și suprafețele adiacente.
b.Se vor folosi baghete și fluxuri de sudură alcaline și se vor usca complet.
c.Se va adopta conexiunea inversă DC și sudarea cu arc scurt.
D. Preîncălziți înainte de sudare pentru a încetini viteza de răcire.
E. Sudarea va fi efectuată cu specificații relativ puternice.
Tropâie
Măsuri pentru prevenirea fisurilor cristalelor:
A.Reduceți conținutul de elemente nocive precum sulf și fosfor și sudați cu materiale cu conținut scăzut de carbon.
b.Anumite elemente de aliaj sunt adăugate pentru a reduce cristalele columnare și segregarea.De exemplu, aluminiul și fierul pot rafina cerealele.
c.Sudura cu penetrare superficială va fi utilizată pentru a îmbunătăți starea de disipare a căldurii, astfel încât materialul cu punct de topire scăzut să plutească pe suprafața sudurii și să nu existe în sudare.
d.Specificațiile de sudare vor fi selectate în mod rezonabil, iar preîncălzirea și încălzirea ulterioară trebuie adoptate pentru a reduce viteza de răcire.
e.Adoptați o secvență rezonabilă de asamblare pentru a reduce stresul de sudură.
Măsuri pentru prevenirea fisurilor de reîncălzire:
A.Acordați atenție efectului de întărire al elementelor metalurgice și influenței acestora asupra fisurilor de reîncălzire.
b.Preîncălziți în mod rezonabil sau utilizați încălzirea ulterioară pentru a controla viteza de răcire.
c.Reduceți stresul rezidual pentru a evita concentrarea stresului.
d.În timpul călirii, evitați zona sensibilă de temperatură a fisurilor de reîncălzire sau scurtați timpul de rezidență în această zonă de temperatură.
Măsuri pentru prevenirea fisurilor la rece:
A.Tija de sudură alcalină de tip scăzut de hidrogen va fi folosită, uscată strict, depozitată la 100-150 ℃ și utilizată la luare.
b.Temperatura de preîncălzire trebuie să crească, trebuie luate măsurile de postîncălzire, iar temperatura interpass nu trebuie să fie mai mică decât temperatura de preîncălzire.Specificația de sudare rezonabilă va fi selectată pentru a evita structurile fragile și dure în sudare.
c.Selectați o secvență de sudare rezonabilă pentru a reduce deformarea sudurii și efortul de sudare.
d.Efectuați tratamentul termic de eliminare a hidrogenului la timp după sudare
Ora postării: 08-nov-2022